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      氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的?

      發布日期:[2023-04-08]     點擊率:

      氣泡膜機器是用于包裝填充的一種防壓防潮防震的化工產品的機器,其產品應用于電子儀表、家電、工藝品、玻璃制品、工藝品、自行車等物品的外包裝。但是有些生產出現的外包裝會出現問題,導致無法使用,那么是哪些原因造成的呢?

      1、擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成氣泡膜機器吹塑后薄膜的透明性較差,解決方法是適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;

      2、為了解決產品的吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折,因此需要適當降低氣泡膜機器的吹脹比;

      3、調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻,可以使薄膜的厚度出現均勻,因此當冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻時需要調節。

      雙螺桿普通氣泡膜機器

      氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的?

      氣泡膜機器有一道非常重要的工序,就是吹膜,本文講解一下氣泡膜機器的吹膜過程是如何操作的。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從??谥袛D出時呈熔融狀態,透明性良好。當離開??谥?,要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(或者稱霜線)。 在吹膜機吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。 擠出機溫度 :吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。 吹脹比 :吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。 牽引比:牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。 露點 :露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。





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