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造粒機的注意事項

發(fā)布日期:[2023-04-08]     點(diǎn)擊率:

造粒機生產(chǎn)工藝是將磨細的粉料,經(jīng)過(guò)干燥、加膠黏劑,制成流動(dòng)性好、粒徑約為0.1mm的顆粒。一般,使用的膠黏劑應滿(mǎn)足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機械強度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,沒(méi)有腐蝕性,對陶瓷性能無(wú)不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點(diǎn)約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)可以流動(dòng),并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結作用。干壓時(shí)則是利于它的冷流動(dòng)性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、坯體的機械強度較高,加入量約8%~15%。④亞硫酸紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,亞硫酸紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強度較低。

高性能造粒機

造粒機工作過(guò)程中注意事項 

1、隨時(shí)注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時(shí),應立即升溫。直Zhi條子沾手為正常?!?/p>

2、減速機軸承部位燒手時(shí),或伴有噪音應及時(shí)檢修,并補充加油?!?/p>

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),要停機檢修并加注黃油。正常工作時(shí),軸承室每隔5-6天加黃油一次?!?/p>

4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時(shí)處理?!?/p>

5、機身運轉不穩定時(shí),應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時(shí)調松些。

造粒機的選擇

1、用子母機,雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好,里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理,軸承可調。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理,壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標準材質(zhì)。

5、減速器和電機選購專(zhuān)Ye廠(chǎng)家生產(chǎn)套裝的,不買(mǎi)造粒機廠(chǎng)家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設備ZuiZui關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機一定要連續性生產(chǎn),不需停機換水,用清洗水池,否則效率極低。

9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機,采用循環(huán)水,不用排放污水。

11、高效節電。

12、機的長(cháng)徑比不能超過(guò)20(在16:1—20:1為宜,也就是說(shuō)螺桿長(cháng)度是螺桿直徑的16—20倍)。

13、型號不得小100,越大產(chǎn)量越高。

14、要有雙排氣。

15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進(jìn)行設計。



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